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1.1 施工图
2.3 专项工程概况
每栋楼设置2个悬挑式卸料平台，共计20个。每个卸料平台锚固处楼板厚度120mm。（平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。钢平台宜布置在塔吊或起重机械一侧。）2.4 卸料平台平面布置图
2.5 卸料平台施工重点、难点
卸料平台通常是施工现场用于材料周转而搭设的临时性操作台（架），一般可分为移动式卸料平台、悬挑式卸料平台、落地式卸料平台等，其中型钢悬挑卸料平台是目前工程建设中最普遍、最常用的卸料平台。而近年，卸料平台倒塌事故频繁发生，其制作要求以及使用管理应重点关注，严格要求。施工前应先计算平台、挑梁、钢索、吊环、压环、预埋件、焊缝及建筑结构等施工荷载，并绘制节点详图等，再根据施工现场状况、规范性文件标准、规范及图纸等制订合理有效的卸料平台施工方案，同时施工方案中还应包括施工计划、施工工艺技术、劳动力计划、施工安全保证措施等，待方案上报并审核通过后方可进行后续施工。下面分别从卸料平台制作要点以及使用管理两方面介绍卸料平台施工的注意事项。（1）制作卸料平台时须严格按照设计进行，不允许使用小规格构件代替大规格构件。（2）使用卡环连接钢丝绳时须设置安全弯，且钢丝绳与水平钢梁的夹角为45°~60°。（3）焊接连接角钢或钢板前应将槽钢调直，不允许弯曲和扭曲，若遇不直、扭曲或弯曲的槽钢，应立即采用冷加工调直，不可采用氧气、乙炔等进行热加工处理。（4）卸料平台承重架焊接前应先将主梁、次梁、联系梁加工成型，再进行点焊固定，经螺栓连接确认无误后再焊接，且焊接时应在焊缝基本冷却后再敲去焊渣。（5）卸料平台出入口上口须采用符合要求的硬防护，且在卸料平台搭设完毕须经验收合格后，方可投入使用。（1）卸料平台安装时应使用塔式起重机将其吊至安装位置处，将其承重梁槽钢贯入至楼面用250mm长63*6角钢固定。（2）应在施工现场加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌，并在卸料平台上标明容许荷载值，平台上人员及物料总重量严禁超过设计的容许荷载。（3）卸料平台使用时，应有专人负责检查，若发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换；若焊缝脱焊，应及时修复。（4）钢丝绳卡子应采用塑料包裹或刷油进行保养，并清理卸料平台上的垃圾、杂物，且卸料平台严禁码放材料。（5）卸料平台每次提升或移位，均应由相关人员进行验收，并留存验收。3 卸料平台（悬挑式）设计
3.1 设计方案
3.2.1 悬挑式卸料平台平面布置
5 施工工艺技术
根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→挂标识牌。(1) 根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。(2) 平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。(3) 在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和焊接。(4) 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。(5) 焊接时先焊接外框，再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。其中主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。（6）主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45坡口后焊接。其中吊环采用 Q235-A 级A25圆钢制作，用弯曲机将A25 圆钢加工成型，弯曲直径5D。起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个，将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm。主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个，将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm 铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。吊环焊接应在主次梁焊接前完成。(7)平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定双面满焊。(8)在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。(9)按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其内侧焊接固定2.0mm厚雪花铁板。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。(10)全部焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm，倾斜角度为45°。同时在4mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线范围。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。(11)在平台内外均挂标识牌，外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm×800mm)；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。另外在卸料平台醒目位置设置验收牌、未验收严禁使用牌、限两人操作牌，尺寸规格为 250×350（mm），采用PVC塑料板材制作，标识牌要有架体，架体使用20×20mm空心方钢制作。
（1）梁上绑扎钢筋的同时下放直径A25圆钢，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时预埋圆钢不发生位移。（2）预埋圆钢应固定牢固，浇筑混凝土时必须派专业人员看护。5.2 安装流程
限位吊环预埋→梁体吊环预埋→平台提升→平台就位固定→铺脚手板→检查验收吊环预埋必须位于结构上，不得设置于外架等施工设备上。吊环预埋须单独设置，吊环采用直径Φ25U型环圆钢居中设置，且在U型吊环下角布置2根 18的钢筋长度1.5m，浇筑混凝土时必须派专业人员看护。钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。梁体混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升，同时平台部位需严格按照JGJ130-2011中门洞做法对外架进行加强。平台吊装前需将防护栏杆连接固定牢固，将钢丝绳安装到位。平台提升安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。平台吊装均需采用塔吊，且应有指挥系统统一指挥。平台吊装时，利用平台上焊接的起吊吊环作为吊点将平台吊至安装位置，平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。（1）平台安装时，平台外口应略高于内口。平台初步校正到位后，将U型限位环上的 L63*6*250mm角铁用双螺栓紧固固定。（2）平台固定完毕后，开始固定拉结钢丝绳，钢丝绳在平台两侧至少设置两道（一道主绳，一道附加保险绳），主梁与钢丝绳的夹角宜在45°～60°之间，两端达到拉伸稳定状态时，检查平台是否翘角，调节平台在同一平面平整。平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，然后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm，钢丝绳上端与预埋圆钢直接进行连接锁定，用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢丝绳与有棱角物体接触时，棱角部位采用加垫方木或软垫等措施，防止钢丝绳磨损破坏和结构棱角被压坏。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。（3）平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。（4）平台固定后需在主梁与抗拔吊环间的空隙用木楔侧向楔紧。主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。（1）平台与结构间满铺50mm厚脚手板，并需进行固定及采取防松脱措施。（1）平台提升倒运时与安装顺序基本相反，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持 500mm 左右的安全距离。（2）卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。在整个平台拆除过程中，应注意安全， 事先对作业工人进行技术及安全交底。拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。卸料平台在露天使用，因此必须加强维护和保养，及时做好清理、整修、防锈、防腐等工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，确保安全。做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁要刷防锈漆一次。涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。扣件要涂油螺栓要在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。平台在使用中要进行维修保养，更换受损伤的螺栓、钢丝绳和其他部件，上油和喷漆等。
6 施工安全技术保证措施
6.2 技术保证措施
6.2.1 焊接平台所用的工字钢、钢管应有材质报告。搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。会员火爆预订中。。。6.2.2 焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。6.2.3 加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。6.2.4 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。6.2.5 热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。6.2.6 多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。6.2.7 焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6.2.9 直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。6.2.10 咬边（不要求修磨的焊缝）深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%。6.2.11 平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。6.2.12 在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。6.2.13 平台的上部拉结点，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳在平台两侧均设置两道（一道主绳，一道附加保险绳），钢丝绳与有棱角物体接触时，棱角部位采用加垫方木或软垫等措施，防止钢丝绳磨损破坏和结构棱角被压坏。6.2.14 平台安装时，平台外口应略高于内口，约5-10cm。6.2.15 平台吊装时，应将钢丝绳接好，固定牢靠，且平台平面调整完毕后，经检验后才能松掉塔吊吊钩。
6.3 安全保证措施
6.3.1 所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。6.3.2 架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。6.3.3 平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作。6.3.4 特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载459kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用。6.3.5 在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。6.3.6 严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。6.3.8 卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。6.3.9 钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值（45度-60度）以内。6.3.10 卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。6.3.11 卸料平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。6.3.12 卸料平台每次提升或移位，均应由相关人员进行验收，并留存验收记录。6.3.13 平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。6.3.14 平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。6.3.15 平台安装人员必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。6.3.16 如有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。6.3.17 平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工单位单位负责人同意后再进行操作。6.3.18 使用时，在卸料平台护栏上，分别标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。每平方米堆物重不超过1.0kN/m2。整个平台堆物重不超过459kg，且物料均衡分布于平台。平台上操作人数不超过2人，必须佩戴双锁止高空防坠器。在平台显著位置挂牌标明各种材料的限重明细和平台使用安全操作规定牌。6.3.17 使用时，在钢平台护栏上，分别红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。材料尽可能分开码放，均匀分布平台上。在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车。6.3.18 堆码材料做到及时吊运。保持卸料平台的干净整洁，严禁在平台上堆放材料过夜。倒料时严禁从上层向平台内下扔物料。材料码放数量不可超过物料堆放明细表中各类物料限额，严禁超载。6.3.19 吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞外架、平台护栏及结构等。6.3.20 单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素。6.3.22 卸料平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。6.3.23 吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。6.3.24 台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出"请注意""请让一让"的信号；材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。6.3.25 在作业中，禁止随意拆除平台的基本构件和围护杆件。6.3.26 工人上平台作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知平台上人员撤离。6.3.27 工人在平台上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。卸料平台上的操作人员不应超过2 人。6.4 季节性施工保证措施
本工程悬挑卸料平台经历冬期与雨期期间使用，针对特殊环境的使用，采取如下保证措施。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程事故多发季节，针对本工程采取如下保证措施：（1）开展教育培训，提高防护意识。各建设、施工、监理单位要高度重视冬季建筑工程质量和安全生产宣传培训工作，及时进行全员冬季施工教育培训，进一步提高作业人员的质量和安全意识。要不断提高事故隐患排查和消除能力，做到培训教育与专项检查相结合，提高冬季施工能力和处置突发事件及自我保护能力。（2）加大安全投入，强化安全防护。施工单位要切实做好卸料平台安装使用防范工作，登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求戴好安全帽、系好安全带，预防高空坠落事故发生。（3）卸料平台必须经过计算，严格按照方案搭设，并经验收合格挂设限载牌后，方能使用。作用过程中应经常检查各杆件及钢绳受力情况，防止坍塌。雨季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给企业带来无法估计的损失。因此，科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨季施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全具有重大意义。搞好施工企业的信息化管理。信息是企业科学管理的重要组成部分，雨季施工由于雷暴风雨等不确定性和突发性因素，对破坏程度难以预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采用有效的安全措施，加强防范。夏季是雷电多发季节，为防止雷电袭击造成事故，施工现场必须在悬挑式卸料平台等安装有效的避雷装置，且避雷接地电阻不得大于4Ω。编制施工组织设计时应充分考虑雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。根据天气情况安排好室内外作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大的雷暴风雨天气应停止施工。在雨季施工时，要加固各种防护实施，对悬挑卸料平台采取有效的加固措施，确保抢险救灾物资和人员到位，发生险情时立即启用应急预案。雨季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温。气温超过37度时应停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇到雷暴风雨天气应停止所有作业，人员撤到安全地方
经过验收合格后的卸料平台，在使用过程中必须对下列位置进行重点监控：（1）监控钢丝绳，必须定时检查，一旦发现断股，必须停止使用。（3）监控临边，水平面架体与建筑物空隙，大于15cm,必须加以封闭。（5）监控防护栏杆及防护网，是否松动或破损，必须定时检查。（6）加装荷载监控预警系统，基于物联网、嵌入式、数据采集、数据融合处理与远程通信等技术，实时监测载重数据并上传云平台。具有随时查看卸料平台当前状态、查询历史记录、声光预警报警等功能，以提醒操作员及时采取正确的处理措施，有效的防范和减少卸料平台安全生产事故发生。
7 施工管理及作业人员配备
7.1 管理层人员配置
8 验收要求
悬挑式钢平台原材进场时，项目相关部门联合进行检查验收（包括各种资料）。应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台原材进行验收，（包括需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行组装加工。检查平台主要使用材料的质量证明文件等。材料验收应包括材料名称、进场数量、验收时间、外观质量、复试结果等内容，形成书面记录。8.2.1 验收部位：钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。验收内容：架体水平度、垂直度、横距、纵距、步距，剪刀撑、连墙件同步搭设情况等。验收部位：平台吊装安装完成后，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单（见附件2），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。验收内容：检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，进行荷载试验，荷载试验各项指标是否达到要求。验收部位：建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持卸料平台的检查。验收内容：钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；焊缝若脱焊应立即修复；堆放材料是否超载；主次梁是否有较大变形；钢丝绳拉结点是否有磨损。验收部位：遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。施工单位负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。8.3 验收标识牌
8.3.1危大工程验收合格后，施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。8.3.2 施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。8.3.3施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人现场履职，项目专职安全管理人员应对专项方案实施情况进行监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。9.2 各成员职责
（1）组 长： ，全面负责安全防护应急准备救援工作的启动，负责落实应急的教育、培训、演练工作落实并监督管理工作。项目经理是机械伤害事故应急小组第一责任人，负责事故的救援指挥工作。（2）副组长：，全面负责预案的制定落实、培训、演练工作，提供安全防护救援工作所需的各类物品设备清单，负责各类物品的分发使用保管工作的落实，并负责指挥抢救和协调工作。（3）救护人员：由项目部领导和有医学知识的人员全面负责， ，由于遭受高处坠落或物体打击造成人员伤害的应急救护工作，要求以上人员学习应急救护的基本知识，确保应急专业救护人员未到情况下组织自救工作，到专业救护人员到位后的协助救援工作。（4）报警员：，负责在发生安全防护伤害事故后，负责先报告，有必要时向公司领导报告，如发生火警，再打119电话，如由人员伤亡拨打999或120急救电话。（5）应急物质员： ，负责具体落实，当发生安全防护伤害事故后，负责救护所需的设备物资，物资专人保管、定期检查、维修，确保所需的设备物资的正常使用。（6）电工值班员：，全面负责临时用电的管理工作，当发生事故后，为应急救援工作提供充分的应急照明，同时负责切断抢修应事故造成的电力损坏，防止触电伤人。（7）车辆疏导员：，负责现场人员的撤离，保障道路畅通及各类车辆的疏导工作，同时当事故发生后负责救援车辆的引导工作，确保救护工作及时进行。（8）警戒员：，负责事故发生后立即封闭现场，除救护人员和上级有关部门外，无关人员严禁进入现场，控制事态扩大，对事故现场加以保护。9.4 事故原因分析、处理
对一起事故，事故原因一般分为两个层次：直接原因与间接原因。在事故原因分析中，应从直接原因开始，查找间接原因，直到全部原因。直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果，直接引发事故的发生，间接原因引起事故原因的原因，间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷。对潜在事故的危险性进行分析和针对事故发生的原因进行分析，明确重点防范部位。迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、架体损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。迅速对事故区域进行封闭，对不同的受伤情况，采取不同的事故区域处理措施。遇到创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉堵塞。救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况，并根据不同伤情进行不同的处理。1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、火器等。本单位已对应急专项经费来源做出准备，保障应急状态时应急经费及时到位。每年进行应急课程培训两次，有针对性的进行应急事故实战演练一次，并由应急中心办公室进行现场评估和总结。对事故过程中表现突出的做出相应的奖惩。9.6 医院抢救线路
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018会员火爆预订中1228.卸料平台（悬挑式）专项施工方案2021
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